苏州精密网版浅谈网版参数该如何的选择？

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摘要：又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。

又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。网目结构有方格形、圆形、链形等形式，通用规格为20-80线/厘米。凹版制版常用的网版是用玻璃或胶片制成，表面有白色细纹交叉线条，形成方格，制版时，白线条处的胶膜因受光后硬化，故不被腐蚀，作为保护版面的支持体，通用规格为60-100线/厘米。另有晕状网点的软片网屏，使用时与感光片及底片接触晒印，叫做接触网屏。英文术语：screen

丝网的种类选择：

通常丝网按照材质分类，有尼龙丝网，聚酯丝网和不锈钢丝网三大类，聚酯丝网又分为普通聚酯丝网，高张力低延伸率聚酯丝网，单面压平丝网三种，不锈钢丝网又分普通丝网和轧压丝网。另外还有3D丝网和其它特种丝网。

由于尼龙丝网和聚酯丝网的印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制以及绷网时的张力受到限制等因素的影响，故适用于一般质量要求不是很高的产品。而不锈钢丝网具有线径均匀、网纱厚度一致、张力稳定的特性，因而印刷的图形质量很好，适应性很广泛。尤其是在制作高精度、高密度、高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。

材质

性能不锈钢网尼龙网聚酯网

抗拉强度极高中等高

耐化学药品性

极佳佳佳

吸水率（25℃ 65％RH）不吸水24%0.4%

尺寸稳定性极佳差中等耐磨性极佳中等中等

弹性及延伸率差（伸长0.1％）极佳（伸长4％）佳（伸长2％）

破坏点延伸率40％～60％20％～24％10％～14％

印料控制差佳佳耐印次数中等高高

正常网目范围30～500目16～460目60～390目

纤维粗细细较粗粗价格高低中等

丝网目数的选择：

丝网目数是指每厘米或者每英寸长度内的网孔数，用目数/厘米或目数/英寸来表示。

  选择合适目数的丝网对印刷质量至关重要，目数越大，网孔就越细，每厘米的网丝数量就越高，在丝网印刷版上，细线条和小网点就越容易复制现来；若使用目数较小即较粗的丝网制版，是绝对印不出细微层次的。当然，选用丝网时也不是越细越好，要视印刷活件的用途、原稿以及使用的油墨类型等诸因素而定。

  在实际应用中，可按照如下步骤确定丝网目数。

1．根据阳图片的加网线数以及明调／暗调的网点成数确定印刷的最小网点直径D。在丝网印刷中，对于某些极浅或极深色调的网点是无法印刷出来的，其原因是印刷的网点受丝网直径的限制，所以必须根据印刷的阶调范围来确定。例如：已知在给定加网线数Al/cm下，所对应的B％阶调网点直径大小D可按下面步骤计算得出（以圆型网点为例）。

π×(D/2)2=(1/A)2×B%(1)

由式可得： 网点直径D=(4/π)1/2×(B%)1/2/A（2）

若将单位化成微米，则得：

网点直径D=(4/π)1/2×(B%)1/2/A×l0000×

若加网线数以英寸为单位，即加网线数为A线／英寸，则上式可化为：

网点直径D=(4/π)1/2×(B%)1/2/A×l0000×2.54

2．根据最小网点直径D，确定出所需的网丝直径d与丝网目数

  首先讨论一下最小网点直径D与网丝直径d的关系。由于丝印网点受丝径干扰，小网点易破网丝堵住而损失，损失程度与网点在丝网位置有关。如图一所示，网丝直径为人网孔的开度为m，图示直径为D的圆包含了丝网的l、2．3、4四个网结结点，以D为最小网点直径可以得到比较完整的印迹。

D=21/2（m＋2d）

由于丝网目数M与网丝直径d、进入网孔的开度m存在以下关系：

m＝1／M

故式可得：

最小网点直径D＝21/2（1/M十d）

根据式可计算出不同目数丝网能印的最小网点直径D，以供比较选择。

丝网直径的选择：

按丝网网丝的粗细程度可分为S（Small——细级、M（Medium）——中细级、T（Thick）——中级、 HD（Heavydllty）——粗级四种不同级数。网丝直径通常用微米来表示，当选定一定目数的丝网之后，再选择合适的网丝直径，此时应考虑以下诸因素：

1．网丝直径越小，相对开孔面积越大，因此更适合细微层次的复制。

2．网丝越细，这对腐蚀性清洗剂的抗腐蚀性能就越差，在印刷期间，对油墨反刮墨板的耐磨性能也就越差。

3．网丝直径越大，相对的开孔面积则越小，对于细线条和小网点的复制较为困难。

4．网丝直径越大，网版的耐印力越高。

一般来说，除了考虑以上诸因素之外，丝网的选择还应考虑油墨、承印物麦面的适应性、模版的使用寿命、生产成本等因素。只有综合考虑后，才能正确选择合适的丝网，有助于达到最佳印刷效果和经济效益。

网框的选择：

网框材料的选择

网框的基本功能是承托丝纱，能抵受网纱的拉力、溶剂和清洁剂的侵蚀，网框的材料一定要能抵受机械及化学物的影响。最重要的是有良好的稳定性，不会因为张力变化而引起扭曲或者收缩的现象。

根据目前制造网框的物料有：木、铝、钢。不同物料所制成的网框有不同的稳定性，木的稳定性最低，钢的稳定性最高，因此铝和钢是特别用于精密、准确、细线的印刷上。

目前，因为要应付不断增加的印刷要求和自动网印机的普及化，故金属框被普遍采用。铝框是中空铝管造成，所以特别轻巧，特别受厂家接受使用。钢框较为适合极高稳定性的要求，因钢框的质量是铝框的三倍，而且受热膨胀程度要比铝框少，例如：每增加5℃，钢每M扩张0.05～0.08mm，铝是其二倍。

网框尺寸的选择

网框的内尺寸应该比印版图文部分大些，这样不仅印刷比较容易，印刷品的尺寸也准确，油墨透过量的准确度也会提高。网框尺寸的选择依据主要是印刷面积，同时要考虑的因素是：印刷时刮墨板、回墨板起止部位的需要；版上积存油墨的需要；保证印版版膜部位的丝网张力均匀的需要；丝网印刷在刮墨板印刷行程中回弹的需要。

可印刷面积mm 幅面距内框mm 网框内尺寸mm

A4210×300 150/150 510×600

A3 300×420 150/150 600×720

A2 420×590 150/150 720×890

A1 590×840 160/160 910×1160 

A0 840×1180 180/1801290×1540 1200×1600 200/200 1600×2000 1400×1800 220/220 1840×2240 1600×2100 250/250 2100×2600

绷网角度的选择：

绷网角度是指丝网的经、纬线 ( 丝 ) 与网框边的夹角。

绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。

正绷网，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈 90 度。

斜交绷网，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网，操作比较方便，由于能够充分利用丝网，可节省丝网的边角料，减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常适用的绷网角度是 20度～35 度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择 45 度比较合适。在实际绷网时，为了减少丝网浪费，一般复制印刷品多采用正绷网。

网版张力值确定：

丝网张力的确定要参考几个方面的因素。首先，丝网的种类，现在最常用的镀金属聚酯丝网绷网张力可以稍大，但对于质量较差的涤纶丝网就要用较小的张力。其次，不同网目数的丝网，最佳张力值是不同的。网目数越大，绷网张力也应该越大。再次，印图像性质不同，也应使用不同的绷网张力。一般来说，如印简单色块，张力不易过大，但印线划图文和半色调图文，要求张力较大。所以要根据具体情况，并通过多次生产实践最终确定不同条件下的印版张力值。

承印物体

建议张力N/cm尺寸准确的印刷（电子产品、信用卡、测量仪器等）20～30T恤15～25图像、玻璃、印花15～20陶瓷直印（平丝网）、纺织品印刷12～16CD印刷16～18实心物体印刷（滚筒及扁平形）8～12实心物体印刷（带沟架、质感的形状、凸面、凹面等）0～6

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