丝网印版故障的原因和解决方法

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常见故障

 针孔

感光胶膜  与丝网粘结不良

产生原因

1、丝网脱脂不良，除垢不净 

2、底版不洁，晒版玻璃上有污物 

3、涂胶速度过快 

4、乳剂中有气泡或污物 

5、丝网纤维上有水，干燥不良

6、曝光不足

7、胶膜厚度不够

8、感光胶失效

1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净            

2、清除阳图片和真空架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕                                  

3、缓慢均匀的刮胶，每个行程之后，网版转180度

4、均匀搅拌混合乳剂，使起泡逸出，过滤去除污物

5、在规定的温度下，彻底干燥丝网             

6、增加曝光时间，进行曝光试验               

7、增加上胶次数                             

8、更换新感光胶

解决办法

1、丝网脱脂不良，除垢不净                

2、干燥时间不够                           

3、冲洗不良                              

4、曝光不足                            

5、涂布不均匀                            

6、胶体与感光剂（光敏粉）混合不均，乳胶放置时间过长

1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净             

2、在规定的温度下彻底干燥丝网                 

3、按感光胶使用说明控制冲洗温度                   

4、增加曝光时间，进行曝光试验                    

5、增加丝网张力，用胶刮斗均匀上胶                 

6、搅拌混合均匀，并检查其配比，核对制造厂家规定的储存期限         

 丝网印刷UV固化设备厂家云硕分析丝网印刷故障的原因和解决办法

丝网印刷故障的原因和解决办法

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

一、糊版

糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。

承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。

油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。

油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型油墨。

使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。

糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析：

①承印物的原因，玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物，因而造成糊版。　　

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20度左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用，如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因，印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因，丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

⑥油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。　

另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控油墨的细度。　　

在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。　

发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。

油墨在承印物上固着不牢：

1．对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与玻璃粘结不良。　

2．油墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜吲着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。

在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。

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