一张好的网版所具备的条件

丝网印刷生产中的丝网除污问题丝网印刷要求处理好一些简单的问题。丝网除污就是此类易于处理的一个问题，但是许多操作人员却做得很不好，结果形成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版运用寿命。

  当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。

  一个真实在行的操作人员极少去用力摩擦模版的图文印刷面，因为他知道印刷图文的清晰度要求一切的图文边缘保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光溜溜的网眼。

  在印刷高网线数彩色图画时，丝线下面的乳化剂薄膜只要5-6μm厚，网眼自身的丝线直径或许只要30μm，经不住用力磨擦。因此，防止野蛮除污的关键是首要应防止模版被污染。

  形成模版污染的主要原因是油墨操控不妥，致使干墨留在了网眼内。在运用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨，保持油墨的状态不产生变化。在运用UV固化油墨时，应努力防止丝网遭到紫外灯照耀，也要防止阳光照耀。

另一个油墨操控问题与印刷速度调控不妥有关。自动或手工操作印刷机速度调控不妥会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。

  引起油墨变干的一个原因是刮墨板调置不妥或者已被磨损，以高网线数印刷层次纤细的图画时，要求运用刮墨边缘很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。因为刮墨板在正常运用中会产生变形或被磨损，周边的图画清晰度便随之下降，这表明油墨有或许不能正常地经过网孔，假如这一问题得不到及时处理，油墨就会干固在网孔内。为防止呈现上述问题，应定期翻转刮墨板以延伸其刮墨边的运用寿命，或者在图文印刷质量没有下降之前换用新的刮墨板。

  为了使网孔正常发挥作用，还应该留意整理油墨内或承印物上的污物。因为静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物外表会沾上污物，上述问题可经过改进储存条件和工艺操控而加以处理，另外运用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印物外表转移到网孔内。

  假如模版遭到污染应该如何处理呢？在运用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。

  让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在上面的污物颗粒或许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗结束之后，可用吹风机（调到“冷风”）吹干模版。

  在清洗圆压式丝网印刷机时，会遇到不同的状况。因为设计结构方面的原因，不能像清洗一般丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是因为印刷速度比较快，油墨在网孔干固的或许性不大。假如呈现这种状况，首要要在印完一组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，留意不要在模板顶端留下过多的清洗剂。此时的意图是用溶剂冲洗网孔内的污物。