安徽精密网版介绍聊聊测定丝印油墨的流变性能

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丝印油墨性能的测定

　　丝印油墨的成分主要为颜料颗粒,树脂,溶剂,改性剂组成.颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色,但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响.改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性.

　　丝印原理及过程

　　使用时,丝印油墨通过挤压通过一层冲晒有图形(孔)的尼龙布,油墨穿过布上的小孔印刷到物体上,形成图像.每平方英寸孔的数量决定了印刷的质量, 同时也影响油墨的流变性能.在印刷前中,油墨平铺在丝网上,不能穿过网孔滴下.这样就要求油墨在低剪切力作用下有较高的粘度,并在重力作用下不流动.使用时,滚轮压过网布时,油墨受挤压而通过网孔.这样,油墨必须在外力作用下剪切变稀,在撤销外力作用下,能快速恢复原来结构,和高粘度,不置于油墨会穿过网眼滴下.当滚轮在此经过网布,并把网布进压在印刷品上时,油墨就会根据网布上的孔的分布以墨点的形式分布到物体上.这时,油墨结构恢复的时间长短很关键,过短,会导致缺点,过长,则造成散点.这两种情况都会引起图像清晰度的降低.

　　流变性能分析

　　下面提到的实验所用到的仪器为Brookfield 博力飞R/S 流变仪.温度为25摄氏度.

　　应力与粘度关系:

　　流变曲线显示了两种不同产品的应力/粘度的流变图.在试验中,首先对样品,以一定的方向施加外力一段时间,记录下剪切率大小,那末,粘度=剪切应力/剪切应力.然后增加应力大小,重复上述步骤.当应力增加到5Pa时,样品A的粘度几乎比样品B高出四个数量级,并在较高剪切下变稀.从上图可以看出,油墨B在使用过程中,会有漏墨现象.在高剪切下,粘度会有很大变化.使用常规测量方法,不可能测量出不同的油墨结构.

　　测量仪器介绍

　　1. 博力飞R/S 流变仪

　　Brookfield博力飞R/S 流变仪作为性能最优良的流变仪,在同类型产品性能价格比最好.它有两种控制模式:直接控制剪切应力模式,和控制剪切率模式.对于直接控制剪切应力模式,可以直接测量出样品的屈服应力,和粘度随应力变化的流变特性.控制剪切率模式,其用法和Brookfield DV系列的粘度计一样,完全可以代替DV系列粘度计.

　　2. Brookfield DV系列的粘度计:

　　在这次的实验中,可以用DV-2+, 或DV-3+粘度计/流变仪代替R/S 流变仪.利用合适的附件和相应的软件,也可以近似模拟出屈服应力,和粘度随应力变化的流变特性.

丝印油墨的成分主要为颜料颗粒,树脂,溶剂,改性剂组成.颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色,但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响.改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性.

使用时,丝印油墨通过挤压通过一层冲晒有图形(孔)的尼龙布,油墨穿过布上的小孔印刷到物体上,形成图像.每平方英寸孔的数量决定了印刷的质量, 同时也影响油墨的流变性能.在印刷前中,油墨平铺在丝网上,不能穿过网孔滴下.这样就要求油墨在低剪切力作用下有较高的粘度,并在重力作用下不流动.使用时,滚轮压过网布时,油墨受挤压而通过网孔.这样,油墨必须在外力作用下剪切变稀,在撤销外力作用下,能快速恢复原来结构,和高粘度,不置于油墨会穿过网眼滴下.当滚轮在此经过网布,并把网布进压在印刷品上时,油墨就会根据网布上的孔的分布以墨点的形式分布到物体上.这时,油墨结构恢复的时间长短很关键,过短,会导致缺点,过长,则造成散点.这两种情况都会引起图像清晰度的降低.

油墨的性质十分复杂，不同的油墨具有不同的耐光性、耐热性、均匀性、遮盖性、触变性、耐酸耐碱性、耐水性、可塑性、流动性、黏性、干燥性和黏着性等。这里仅就与印刷适性关系最密切的流动性、黏着性、黏性和干燥性进行介绍。

流动性是表示油墨在印刷纸面上的流动状态（扩散）指标。流动性大的便是软质油墨，小的则是硬质油墨。显然，油墨稠度越大，流动性越小。流动性还与温度有关，温度高时流动性较大，温度低时则较小。油墨的流动性过大或太小都会对印刷产生不利影响。

黏着性是指油墨能黏附于与其接触的物质上的物理性质。油墨的黏着性首先取决于连结料的黏着性，其次取决于颜料在油墨中的浓度，制造油墨的连结料的黏着性越大，颜料的浓度越大，黏着性便越强。油墨对印版或橡皮布的黏着性与对纸张的黏着性的关系决定着油墨的转移率，也影响着油墨在纸张上固着的牢固程度。印刷的速度越高，油墨的黏着性越差。

黏性是指油墨被张力分裂时的阻抗性，黏性的大小取决于其内部摩擦系数。黏性与黏着性有着密切的关系，一般黏性大的物质黏着性也大。但黏着性着重表达了在印版与纸接触一瞬间的转移量，而黏性则着重表达了在印版和纸接触后分离的难易程度。油墨的黏性过大或过小，都对印刷不利。黏性过大将造成掉毛、掉粉，也易造成传墨不均。而黏性过小，易造成油墨乳化、印迹不牢固、印刷光泽不高。与黏着性不同，随着印刷速度的提高，印刷时油墨的黏性表现为增大。

干燥性是指油墨中的各种溶剂脱离油墨或发生变化并使油墨固着、干燥的特性。油墨的干燥不外乎三个途径：油墨的连结料渗入纸中被纸张吸收，油墨层中的溶剂挥发，连结料在空气中氧化结膜。因此，印刷时油墨的干燥速度是由油墨的稠度、油墨中溶剂的类别、纸张的吸收性能和印刷时的条件（包括温度、湿度、通风等）决定的。当然，在油墨中加入燥油，可在一定程度上加速干燥，但油墨中燥油如果加得过多，油墨表面就很快干燥结膜形成封闭状态，其内部干燥反而更缓慢，结果使印刷面略被挤压摩擦就会脏污印件。特别是“吃”墨量大的实地印刷，燥油的使用更需谨慎。

油墨的性能指数包括：色相、着色力、粘度、耐光性。

具体影响关系为：色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。液体油墨黏度是关系到油墨的流动性，从而影响油墨的均匀性。油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后，会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求，而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。

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