浙江精密网版聊聊SMT钢网要求

以上浙江精密网版厂家向大家介绍了以上信息，通过上文的介绍，相信大家也有更深的了解了吧，希望以上的文章可以给大家带来帮助。大家还有什么疑问，或者网版上面的需求，欢迎致电浙江精密网版。

电子看板，生产进度看板，进度看板，统计看板，这一系列类似的称呼都可以理解为车间看板。他是企业精益化生产展示的方法之一。能够有效提高工作效率，降低生产成本，提高管理效率。首先电子看板现在分为两个大派，一个是老牌的设备上自带的LED屏幕，这一类它一般包含点阵模块（显示文字），数码管（显示数字），还能配上闪灯，语音等。以前很多车间看板都是这个样子的。但它的缺点也很明显，显示比较单一（主要是数字，无法显示图形图表），另外一块屏做死了不会变。

还有一种就是现在MES系统厂商配置的液晶屏，可以丰富地显示内容，比如图表什么的。如果需要换内容，只需要改变MES中的配置即可。

流程大体如此，也很多人都看的厌倦了。笔者认为，简单的事情复杂做，细腻到骨头里，这个活才算是真正的修炼圆满。

由于丝印网板应用领域广泛，笔者也涉猎过很多行业，视觉装饰类的相对来说简单一些，制版要求也没有那么的高。所以今天不讲简单的，咱聊点削微复杂的电子品网板和光学网板。

真正意义上完美的一块网板是对环境有要求的，控制飞尘、温度（20℃）、相对湿度60，这三项。

涂布工序为机械的涂布机，相比人工更加稳定控制膜厚，且更加精准控制厚度。精密网板其实核心的技术点就是在变量数据的把控！网板张力控制，6点或者9点试，变量点：张网次数、网框材料、网纱质量、绷网角度、干净清洁。

膜厚测量仪。对于膜厚的要求主要还是围绕产品需求来定。比如12μm的厚度，其上浆（涂布）工艺，大致是3+2and1+1；定额的膜厚需要控制的变量项目有：感光胶的粘度，上浆的次数，相对湿度和温度符合恒定要求。

很多道友都遇到过网纹和鱼鳞纹，截止目前网纹还是一个需要高度控制的问题。再次强调，控制变量，学会控制变量的时候，就可以掌控全局，定位结果。

曝光工艺的变量：菲林吸附、曝光时间。曝光时间的设定一定不要忽略膜厚和上浆工艺，不能一蹴而就。

（钢丝网的显影）：变量控制点：水源、水压、距离、手法。

 SMT钢网和激光钢网都是可以循环使用的。循环使用可以大大降低企业的生产成本。SMT钢网和激光钢网在使用过程中不可避免的会粘上锡膏。需要把锡膏清洗洁净后才干再次使用。这里就给我们介绍一下SMT钢网的清洗办法

首要清洗前需要准备好擦拭纸，无尘布，清洗剂喷壶。给小喷壶里边装上清洗剂。然后把激光钢网固定在钢网架上，把清洗剂均匀的喷到钢网的残留锡膏上。后用无尘布或者擦拭纸擦洁净，并用空压机把激光钢网开孔吹洁净即可。不过在喷清洗剂到锡膏上时必定要注意不能把清洗剂喷到AB胶上面，喷到胶水上会影响钢网的品质和使用寿命。

　SMT钢网是印制电路板加工过程中重要的专用模板。它的作用是让锡膏的焊接在电路板上，要实现这个功用就须能精 确的控制锡膏的量和位置。SMT钢网的质量直接决定锡膏的量。下面给大家介绍一下SMT钢网要求：

　　1.SMT钢网开孔、孔壁不光滑。激光钢网主张电抛光处理。

　　2.SMT钢网在使用后一定要清洗洁净，不能有锡膏残留或者其他杂质残留。

　　别的也需求考虑如下其他因素：

　　1.锡膏发干或粘度太大。能够换一下细点的锡膏试试。

　　2.印刷时刮刀的压力以及脱模的速度。

　　3.如果是自动印刷机要考虑是否酒精喷洒量过大，擦拭完钢网纸是湿的；是不是每次清洗完钢网更欠好下锡。

 　SMT钢网基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修

　　1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），坐落SMT钢网生产线的前端。

　　2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定方位上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，坐落SMT钢网生产线的前端或检测设备的后边。

　　3、贴装：其作用是将外表拼装元器件安装到PCB的固定方位上。所用设备为贴片机，坐落SMT钢网生产线中丝印机的后边。

　　4、固化：其作用是将贴片胶消融，从而使外表拼装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为固化炉，坐落SMT钢网生产线中贴片机的后边。

　　5、回流焊接：其作用是将焊膏消融，使外表拼装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为回流焊炉，坐落SMT钢网生产线中贴片机的后边。

　　6、清洗：其作用是将拼装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，方位能够不固定，能够在线，也可不在线。

　　7、检测：其作用是对拼装好的PCB板进行焊接质量和安装质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功用测试仪等。方位根据检测的需要，能够装备在生产线适宜的当地。

　　8、返修：其作用是对检测呈现毛病的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。装备在生产线中任意方位。

钢网（stencils），也就是SMT模板（SMT Stencil），是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。

钢网最初是由丝网制成的，因此那时叫网板（mask）。开始是尼龙（聚脂）网，后来由于耐用性的关系，就有铁丝网、铜丝网的出现，最后是不锈钢丝网。但不论是什么材质的丝网，均有成型不好、精度不高的缺点。

随着SMT的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响，最初的钢网是由铁/铜板制成的，但也是因为易锈蚀，不锈钢钢网就取代了它们，也就是现在的钢网（SMT Stencil）。

按SMT钢网的制作工艺可分为：激光模板，电抛光模板，电铸模板，阶梯模板，邦定模板，镀镍模板，蚀刻模板。

激光模板（LaserStencil）

激光钢网模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是：

直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节；

SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm；

SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。

电抛光模板（E.P.Stencil）

电抛光模板是在激光切割后，通过电化学的方法，对钢片进行后处理，以改善开口孔壁。

其特点是：

1、孔壁光滑，对超细间距的QFP/BGA/CSP尤其适合。

2、减少SMT模板的擦拭次数，大大提高工作效率 。

电铸模板（E.F.Stencil）

为顺应电子产品短、小、轻、薄的要求，超细体积（如0201）和超密间距（如 ūBGA、CSP）被广泛应用，这样一来，SMT钢网行业对印刷模板也提出了更高的要求， 电铸模板应运而生。

我公司制作的电铸模板特点是：在同一张模板上可做成不同厚度。

阶梯模板（StepStencil）

因同一PCB上各类元件焊接时对锡膏量要求的不同，就要求同一SMT模板部分区域厚度不同，这就产生了STEP-DOWN&STEP-UP工艺模板。

STEP-DOWN模板

对模板进行局部减薄，以减少特定元件焊接时的锡量。

邦定模板（BondingStencil）

PCB上已固定了COB器件，但仍要进行印锡的贴片工艺，这就需要用到Bonding模板。

Bonding模板就是在模板所对应的PCB bonding位处加做一个小盖，以避开COB器件达到平整印刷的目的。

镀镍模板（Ni.P.Stencil）

为了减少锡膏与孔壁之间的摩擦力，便于脱模，进一步改善锡膏的释放效果， 在2004年初，伟创新公司在传统减成工艺“电抛光”模板基础上，增加了特别的后 处理加成工艺——“镀镍”，并获得专利。镀镍模板结合了激光模板与电铸模板的优点。

蚀刻模板

采用美国原装进口301型钢片制造，蚀刻钢网适用于角位及间距大于等于0.4MM的PCB板印刷，适合需抄板及菲林使用,可同时使用CAD/CAM及曝光方式,视不同的零件可进行缩放,不需根据零件位的多少计算价格.制作时间快捷。价格较激光模板便宜.便于客户的菲林存档。

主要有以下几个因素会影响到钢网的品质：

1、制作工艺

前面我们有探讨钢网的制作工艺，可以知道，最好的工艺应当是激光切割后做电抛光处理。化学蚀刻及电铸都存在菲林、曝光、显影等较易产生误差的工艺，而且电铸还受基板不平的影响。

2、使用的材料

包括网框、丝网、钢片、粘接胶等。网框必须能承受一定程序的接力且有很好的水平度;丝网最好用聚脂网，它能够长时间保持张力稳定；钢片最好用304号，且亚光的会比镜面的更加利于锡膏（胶剂）滚动;粘接胶必须强度足够且能耐一定的腐蚀。

3、开口设计

开口设计的好坏对钢网品质影响最大。前面探讨过，开口设计应考虑制作工艺，宽厚比、面积比、经验值等。

4、制作资料

制作资料的完整与否，也会影响到钢网品质。资料越全越好。同时，资料并存时应明确以哪个为准。还有，一般来讲以数据文件制作钢网可尽可能减少误差。

5、使用方法

正确地印刷方法能使钢网品质得到保持，反之，不正确地印刷方法如压力过大、印刷时钢网或PCB不水平等，均会使钢网受到损坏。

6、清洗

锡膏（胶剂）比较容易固化，若不及时清洗会堵塞钢网开口，下次印刷将产生困难。因此，钢网由机器上取下后或者在印刷机上1小时不印刷锡膏应及时清洗干净。

7、储存

钢网应用特定的储存场所，不能随意乱放，这样可以避免钢网受到意外伤害。同时，钢网不要叠放在一起，这样即不好拿又可能把网框压弯。

昆山括通丝印器材有限公司于2015年3月在苏州正式成立，公司占地面积: 两千平方米，主营：精密网版、印前设备的研发、定制加工、销售服务；公司始终坚持以质量为生命、客户为中心，持续的研发及制造技术的日益精进，以高品质的产品满足客户的需求，从而达到互赢多赢的企业境界，我们愿与社会各界朋友建立长期、稳固、真诚的合作关系。

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