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浙江精密网版讲正确绷网

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浙江精密网版讲正确绷网

点击次数:      发布日期: 2020/09/24

1、标准的绷网步骤:下面浙江精密网版厂家向您介绍。

丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,必须要等待15分钟以上,然后再将张力增加到最终所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留5分钟粘网,张力损失28%以上。

如果在张好网后停留15分钟粘网,张力损失15%-20%。

如果在张好网后停留30分钟粘网,张力损失10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失,而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24小时再晒版,否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后,印刷丝网要固定到网框上,所承受的张力由丝网的抗拉伸性(即能承受最大的张力)所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。

一般来说,目数越高的网丝就越细,网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网,标准丝网的张力损失为15*20%,PET1000丝网的张力损失10-12.5%.

  2、如果张力损失比较严重,则应该了解是否以下原因造成:

网框的采用的铝材很薄弱,不能承受较大张力,致张力反复

丝网置入来头的方法不当,四边所承受的拉力不一致。

缘网夹头拉力不均匀,网框放置不平整。

粘网前等待的时间不足。

  3、张力不稳定会出现的问题:

  定位套准不可控制。(对不准位,线条或图表拉长或缩小)

  印刷物上面墨层有网纹,墨层厚薄不一致

  增大胶刮对丝网的机械磨损,网板使用寿命缩短

浙江精密网版

01

绷网要求 

①   相关参数

在丝印机印刷中,丝网的目数,丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小,绷网时,就是根据这些参数对丝网的张力进行测量,测量张力时,被检测的张力点离网框内边应该10厘米,否则测出的张力是不准确的。

②  表中给定的张力值

张力所指最大张力值是特定的丝网力度的显示,即各种目数,不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值,若超过表中所给定的张力值,网丝将会失去弹性,成为塑性形变,这在绷网中应引起重视。

③  经、纬向张力

张力的单位:牛顿/厘米(N/CM),可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力,就是整卷丝网卷绕方向上的张力,即边沿打字方向上的张力;丝网纬向张力,就是丝网宽度方向上的张力。

④   丝网材质与直径

同一种材质制造出不同的丝径,不同目数的丝网,其张力是不同的,即是同一目数的丝网,其张力是不同的,即是同一目数的丝网,网丝直径不同,其张力是不同的,因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。

02

张力要求 

①  用途不同张力大小不同

手工印刷,粗糙印制品,或对精度、尺寸等无要求者,张力>6N/CM,值得注意的是彩色色块套印时,为了使套印位置准确,不但要求网版张力应大于10N/CM,而且套印的几块模版必须达到张力一致,对于网点印刷更为重要,否则会引起龟纹和色相的偏差等。

②  网点印刷为什么要求较高张力的网模版?

较高张力的网模版可获得较低的网距,当网距增加一倍时,会使印刷图文变形增加三倍,因此,当网模版张力较低时,下墨不均匀而且网点扩大变形,影响色相。

较低网距,丝印中就可使用较小的压力,网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。

较小的刮压力,有利于避免网点周边化墨、变形,提高网点边沿的锐利度,保证印刷效果。

丝印机在进行油墨调色时注意事项

①  采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。

②  配墨时应尽量地少加一些不同色的油墨,一般来说色墨的种类使用的越少,其混合效果也会越好。

③  有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。

丝印机印刷技术的特点

①  丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

②  版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。

③  丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎的物体上印刷。

④   墨层厚实,覆盖力强。

⑤  不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

丝印机的印刷要素

01

丝印印板 

三种方法能够制得丝印机的网版:直接涂布法,直接膜片粘贴法,间接膜片粘贴法。根据承印物的种类,制版过程要充分考虑丝网张力,丝网目数,版膜厚度,网框尺寸等重要参数。要结合油墨的类型选用水性或者油性感光胶。

02

丝印油墨 

丝印机可以使用溶剂性丝印油墨,UV丝印油墨和各种功能型浆料,丝印油墨应根据承印物的材质进行选择,进行测试。

03

丝印胶刮 

丝印胶刮是丝印机的压力来源,起着传递和压漏油墨的作用。平面承印物

通常选用截面为矩形的胶刮,曲面承印物通常选用截面为三角形的胶刮,CD光碟则可考虑特殊胶刮,粗糙的表面选用较软的胶刮,平滑的表面选用较硬的胶刮。

04

夹具

必须制作稳定性好,同一性好的夹具,才能保证套印的准确性和位置的一致性。平面夹具最高点的切平面平行于网版平面,曲面夹具则要求轴端的传动齿轮分度圆直径和承印物圆面的直径相等。

贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网),普通产品网目掌握在180~300目(如选用250目),花面以220~250目,可产生浮雕效果,细小文字用340~400目即可,普通产品只要使用国产的即能达到要求,这样价格就会相对低廉,但对于印刷精细产品,为保证质量,可选用进口高目数(300目以上)的丝网,但价格偏高。网框最好选用铝合金的较好,它不易变形,轻便耐用。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下,把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛,以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致,弹性均匀,有条件的可用张力计进行测试。绷网胶可选用DS系列粘网胶或粘得牢,绷网气压保持在0.4~0.5MPa,待绷网胶干透后即可取版,把四周多余的网布粘接在网框上,以增加网布的耐用力。 

昆山括通丝印器材有限公司于2015年3月在苏州正式成立,公司占地面积: 两千平方米,主营:精密网版、印前设备的研发、定制加工、销售服务;公司始终坚持以质量为生命、客户为中心,持续的研发及制造技术的日益精进,以高品质的产品满足客户的需求,从而达到互赢多赢的企业境界,我们愿与社会各界朋友建立长期、稳固、真诚的合作关系。

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