苏州精密网版：彩色丝网印刷的工艺流程

丝网印刷不限于单色印刷或专色印刷。彩色丝网印刷使产品更丰富、更美观，那么如何提高彩色丝网印刷的质量呢？

彩色丝网印刷技术应用广泛，通过彩色丝网印刷技术印刷的许多彩色印刷产品受到消费者的欢迎。然而，彩色丝网印刷技术的生产过程比其他印刷技术更复杂。比如彩色丝网印刷产品的色彩表达就是一个很专业的问题。一起来了解一下彩色丝网印刷的工艺流程具体是怎样的。接下来苏州精密网版给大家介绍一下。

彩色丝网印刷的特点

彩色丝网印刷是在网框上拉伸丝织物、合成纤维织物或金属丝网，用手工雕刻漆膜或光化学制版制作丝网印刷版。彩色丝网印刷是模版印刷的一种。以下是彩色丝网印刷的一些特点。

1.油墨层较厚，一般达到0.03 ~ 0.1毫米

2.各种字，各种形式的墨都适用；

3.印刷版的版面柔软有弹性，对承印物有很好的保护作用；

4.印刷压力很低，但只是轻微的线接触。原则上可以印刷各种形状和大小的印刷材料，如丝绸、棉布、针织品，标志、广告牌、路标的丝网印刷，器皿的标志板、铭牌，瓷器、家具的装饰，金属、玻璃丝网印刷，皮革、塑料、建材的印刷，不分平面、曲面、硬物、软物。广泛应用于工业、出版、绘画等领域。现代丝网印刷技术发展迅速。特别是20世纪80年代，随着丝网印刷技术的日益应用，从事丝网印刷设备生产、技术研究和商品销售的单位应运而生。彩色色调复制技术在丝网印刷中的发展和应用，打破了丝网印刷不能印刷精细彩色图像的惯例。

彩色丝网印刷包含许多重要的因素，这些因素对于安排工作顺序和获得颜色非常重要。如果丝网印刷只用于简单的线条和文字，已经不能满足日益苛刻的装饰要求。今天，丝网印刷已经开始涉足彩色领域，更不用说纸张了，在塑料瓶和金属等特殊基材上进行彩色印刷已经变得司空见惯。彩色印刷和一般线条印刷的主要区别是点，和其他印刷工艺没有区别！

丝网印刷技术是一项应用非常广泛的印刷技术，也是很多印刷生产厂家大力使用的一项印刷技术，近年来，彩色丝网印刷技术的应用也变得越来越广泛，很多通过彩色丝网印刷技术生产制作而成的彩色印刷产品都受到了广大消费者的欢迎，但是，彩色丝网印刷技术的制作工艺相对于其它印刷技术也更为复杂，比如说，彩色丝网印刷产品的色彩表现力就是一个非常专业的问题。

影响彩色丝网印刷产品制作效果的一个非常重要的因素就是彩色丝网印刷的色彩效果，它对彩色丝网印刷产品的生产质量影响是非常大的，一个印刷工艺上乘的彩色丝网印刷产品基本上都会有非常好的色彩效果，所以，众多的印刷生产厂家在生产制作各类彩色丝网印刷产品的时候，大多都会非常重视色彩效果的呈现。

印刷为了能够让彩色丝网印刷产品有更好的色彩效果，在进行产品设计的时候，就要充分的考虑到色彩因素的重要性，要合理的运用好色彩的原理，能够尽可能的让色彩体现出最好的视觉效果，同时，在印刷工艺方面也要特别注意，因为优秀的色彩设计是需要良好地印刷制作工艺来加以体现的，所以，从设计和印刷两方面来提高色彩视觉效果是非常重要的。

彩色丝网印刷具有其他印刷方式不具备的优点，在各类型户外广告的应用上占据相当大的比例，具有能大批量复制和低成本的优势。

(1)彩色丝印刷的关键在于彩色连续调图像的制版，在制版过程要重点考虑的问题有以下几条：

a.图像的放大必须考虑网版的比例关系。

b.正常情况的原版为阳图正像，但如果是在透明材料展面印刷，此时的原版应为阳图反像。

c.黄、品红、青、黑四色软片的网线角度除了应避免相互干扰出现龟纹外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复制的影响。

(2)彩色丝网印刷材料选择及工艺过程应注意的事项：

a.四张网框都要用金属框，非且规格要完全一致。

b.丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数而确定。

C.绷网时，四块版应在同一设备或相同条件下进行。宜采用“一网绷四”的方法，以保证四块网框的张力、精度一致。绷好的网，应放置1～2天再使用，确保其充分“松弛”。

d.采用直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。晒版时要保持抽气、光源、曝光时间和显影都控制在同一梯级上(采用随版梯尺)。模板应在规定的条件下保存和使用。

e.采用大型或精密丝网印刷机进行印刷，操作间的温度控制在18℃～25℃，湿度控制在50%～70%范围。

f.印刷的网距应尽量小些，以提高套印精度，减少龟纹现象。

g.刮墨刀的长度应一致，压力较小。刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大，即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。

h.匀墨要薄(约20μm)且均匀，防止油墨填满网孔。

i.油墨的选择必须与承接材料相匹配，并且三原色油墨的光谱特性要好，透明度要高些，黏度可稍大些，使得网点立起，避免扩大。宜采用在印版上慢干，印迹快干的油墨。

j.各种承印材料在印刷之前，必须经过材料的适性处理。

k.印刷色序一般采用先印较深的非主色，后印主色，以便于套印自：若是在透明塑料材料上的印刷色序应反过采，并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。

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