苏州精密网版设计师须知的油墨知识，问题及解决

丝印网版中，设计师须知的油墨知识 

你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。下面就有苏州精密网版厂家向大家介绍以下油墨知识。

几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。

1.PVC

PVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。

2.废料

颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。

下面我们做一个简单的实验进行比较：一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩，如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质，搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言，两张印刷品的色彩是一样的，没有很大的区别。而50%颜料油墨，50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求，并使印刷过程更加简单易行，成本也降低了许多。现在再进行一次实验，这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的时候，你必须测试不同厂家的油墨，他们的类型和色相，这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡，而有些却不会发生任何变化。

3.增塑剂

生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要成份，多数情况下也叫做还原剂。

在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。

在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长，油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。

有的公司生产的还原剂为可固化的，它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物，可以起到干燥固化的作用。适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处，但在实际生产过程中，人们往往不遵照厂家的使用说明，滥用还原剂的数量，并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。当然这种做法是非常有害的。

如果使用的剂量不当，印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉，要么会有一种褪了色的感觉。这种情况下，使用者往往抱怨产品的质量不行，而忽视了他们在配置油墨时使用了错误剂量的添加剂。

有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的，这种概念又会导致另外一个误区。

还原剂与稀释剂有很大区别，其中只有还原剂会减少油墨的粘度，而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。

如果在印刷的时候不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分油墨。而同样的印刷，只是在油墨中加入适量的还原剂，发现油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下油墨。

颜料少就意味着枯性小，油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善油墨堆积的情况发生。

丝网印刷油墨与其它油墨一样都是用颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成。

目前市面上的网印油墨的厂家很多，品种也很多，但是做精做全的却不是很多。

在日常工作中设计师获得新的油墨的渠道最主要的就是通过厂家推介获得，所以设计师需要多注意跟厂家保持联系，抱好大腿，这不仅因为这些厂家会提供不同效果不同价位的油墨，最为关键的是它们还会通过自己的渠道汇总出更有价值的色彩效果趋势报告。

丝网印刷油墨分类：

按照承印物分类具体有：金属用油墨、塑料用油墨、玻璃用油墨、纸张用油墨、木材用油墨、织物用油墨、特殊用途油墨等。

按照干燥方式分类有：紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨、热升华油墨等。

按照油墨所呈状态分类有：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

设计师是非常“倔强”的一类人，它们的分类不同于别的行业，所以就有了:point_down:的分类方式。

按照设计师使用习惯油墨分类，设计师常按照效果命名油墨，比如闪粉（金葱粉）油墨、金属油墨、珠光油墨、实色油墨、夜光油墨、3d磁性油墨、水珠油墨、uv立体光油等。

下面分享一些我们经常用到的一些丝网印刷油墨：

闪粉油墨，就是将闪粉调配成油墨，称为闪粉油墨，闪粉是由精亮度极高的不同厚度的PET、PVC、OPP金属铝质膜材料电镀，涂布经精密切割而成。

关于闪粉，行业内大多称为金葱粉，但我始终不明白，它跟葱有半毛钱关系。

闪粉颜色有很多种，有金、银、红、蓝、绿、七色、幻彩、镭射等，根据不同的需求可开发各种不同的色彩。

闪粉材料有PET、PVC、OPP、金属铝制、激光镭射材料等。PVC闪粉及PVC镭射闪粉不耐酸碱、不耐高温，耐温最高在60度左右；PET闪粉及PET镭射闪粉耐酸碱、耐高温在190度左右； 金属质闪粉耐高温在250度左右，耐酸碱，主要用于注塑。

设计师在使用闪粉油墨时，我们除了标注色彩还需要标注闪粉颗粒的大小。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径，以μm或mm表示。

闪粉粒径可以从0.004mm－3.0mm都可以生产，通常丝网印刷的网板大多在100-400目，闪粉的颗粒粒径对应在150-38μm，网上有很多的对照表具体使用的时候可以参照一下。

设计师如何判断自己选的闪粉是极好的：

首先是看亮度，从表层亮度辨别，优质的金葱粉的闪光度高，亮度高，镜面效果明显。

其次是看形状排列，这个需要在显微镜下看金葱粉的形状，形状规一，没有出现大小不一和粉末的情况。

最后看性能，好的闪粉耐酸碱腐蚀和耐后性表现优秀，色彩亮度经久不衰。

油墨中的闪粉颗粒的大小不同所呈现出的效果也不同。总的来说，颗粒越大，闪烁越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。

除了颗粒度，影响闪粉闪度的还有很多因素，比如材料的选择切割的角度等等，这就需要设计师根据自己的需求做出选择。

珠光油墨，同闪粉油墨的区别就是添加的是珠光粉。珠光粉大多采用天然云母制成，其特有的柔和的珍珠光泽而得名。珠光色彩可根据需求调试，由于颗粒均匀细腻对于网目要求较低，所以运用较为广泛。

珠光油墨是三大光学干涉油墨之一，在纸材料和塑料材料上都可印刷。光学干涉油墨简单点说就是有些角度会失色，也就是看不到。

这个特点一定很多人会想到一种东西，没错，用的很多！

金属油墨，指用金属薄片配制的油墨，有金属的光泽，一般说的金墨、银墨就是这类油墨。金属油墨的颜料主要是金粉和银粉(铜粉和铝粉)，也可加人其他颜料以产生具有特殊色彩的油墨，称之为着色金属油墨。我们常用到的金属色系油墨有土豪金、亮银、电镀银、电镀金、镜面银、镜面金、闪银等。

通常情况下金属颜料粒径越大，金属油墨的金属光泽度越高，但遮盖力和网点再现性会变差。金属颜料粒径越小，金属油墨的遮盖力和网点再现性越好，但金属油墨的金属光泽度降低。使用者可以根据自己的要求选择适合的粒径尺寸。但也不是绝对的，颗粒切割、排列等特殊处理同样会影响金属油墨的光泽度和遮盖力

实色油墨，是指不添加任何附加效果的单色油墨，在生产中广泛于说明、按键、低端丝印花纹等。

磁性油墨，选用可磁化的颜料，经磁场处理极易做到带磁排列，获得较高的残留磁性，加入油墨中后制成的油墨显现磁性，成为磁性油墨。图形开发前期需要开模，周期比较长，价格相对较高。

冰花油墨，印刷后的墨迹经加热、固化处理后会出现不规则冰花状褶皱，使图纹、印迹产生冰花状折光效果，赋予印件特殊的肌理效果。这种油墨中含有大多数为UV油墨。同样是一致性问题较难控制，价格较普通油墨高，但是已经有很多在应用

夜光油墨，是采用稀土发光材料，通过高科技手段制成的。在白天吸收太阳光10－30min，便自动持续发光10h以上，所以到深更半夜仍旧发光。

UV立体光油是近几年设计师最为喜欢运用的一种油墨，它是运用uv紫外线照射来固化油墨，多用透明光油。因为他有一定的厚度，设计师多用以表现图文肌理感，做出的效果精致而简洁。

相对于普通的立体光油而言，uv立体光油的立体感更强，同时也可以做的更精细

还有很多丝印油墨，大家可以慢慢的自己发掘。

在选用油墨时设计师应注意以下几点：

不同的材料选用不同的油墨，必须选用与材料相配的油墨，以避免油墨选择错误造成不良后果，比如丝印abs上的油墨用到玻璃上最常见的问题就是油墨的附着力不达标。

不同类型油墨需要采用配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，同样时为了避免产生不良的印刷效果。

油墨的固化方式有很多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。不同固化方式的油墨可带来印刷后油墨的不同光泽，不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能） ，并且价格也有所不同，所以在前期时需要根据成本选择适合的油墨。

丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。

1、发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2、堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3、针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4、附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。

由于 PE 、 PP 、PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5、拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6、迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7、发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。

UV水珠油墨，产品表面就像荷叶上落下了许许多多、大小不一的水珠一样。水珠大小可通过印刷网目和工艺条件控制。网目越低，涂层越厚，水珠越大，反之目数越高，水珠越小。局限性就是水珠形状及排列不能很好的控制，有一定的差异，所以应用不能达到一致性。

以上苏州精密网版厂家讲解了丝印网版中如何使用油墨，以及油墨里的问题接解决方法，内容供大家参考，如有什么问题，欢迎致电咨询，苏州精密网版向您介绍